Dinamička analiza procesa angažmana Spiral Bevel Gear Commutator

1. Neinganirana država: Važnost pripreme
Prije Spiral Bevel Gear Commutator službeno je pokrenut, glavna oprema za nagib i oprema za pokretanje nagiba su u neobrađenom stanju. To se stanje čini statičnim, ali zapravo sadrži precizne pripremne radnje. Kako bi se osiguralo da zupčanici mogu ući u glatko i točno umrežavanje, sustav mora unaprijed prilagoditi položaj i kut zupčanika kako bi se osiguralo ispravan kut sjecišta dviju osi prijenosa i odgovarajuća udaljenost između krajnjih metara. Ovaj je korak presudan za naknadni postupak povezivanja, jer svako neznatno odstupanje može dovesti do loših mreža, povećane buke, pa čak i oštećenja prijenosa. Osim toga, neobrađena država je ujedno i najbolje vrijeme za provedbu konačnog pregleda materijala za prijenos, uvjeta podmazivanja i točnosti montaže kako bi se osiguralo da svi uvjeti ispunjavaju zahtjeve učinkovitog i pouzdanog rada.

2. Početno stanje mreža: fino podešavanje i početni kontakt
S početkom komutatora, glavni zupčanik nagiba i prijenosnika pogonskog nagiba počinju ulaziti u početno stanje mrežice. U ovoj se fazi zupčanici postupno približavaju sve dok se zube prvi put ne uspostave kontakt. Ovaj je kontaktni trenutak izuzetno kritičan jer označava početak procesa dinamičkog mreža. Da bi se osigurao gladak prijelaz, dizajn zupčanika mora razmotriti unaprijed, to jest, lagani prethodno naneseni pritisak za smanjenje udara i vibracije. Istodobno, materijal, postupak toplinske obrade i metoda podmazivanja zupčanika počinju igrati ključnu ulogu u ovoj fazi, što zajedno utječu na otpornost na habanje i otpornost na umor površine zuba. Početno stanje mreže praćeno je i postupnim povećanjem dubine mreže, što se postiže preciznim kontrolom brzine rotacije i ubrzanjem osovine prijenosa kako bi se osiguralo da zupčanik postupno i ravnomjerno ulazi u punu mrežu.

3. Proces povezivanja: dinamička ravnoteža i promjena stresa
Jednom kada se potpuno poveže, zupčanik ulazi u dinamičko stanje ravnoteže. U ovoj fazi, zubne površine glavnog zupčanika i prijenosa s pogonom na nagibu i dalje se obratite i prenosite okretni moment kako bi se opteretilo za rad. Kako se opterećenje mijenja, a brzina se podešava, dubina mreža, stres kontakta zuba i napon savijanja korijena zuba i napona zuba također se dinamički mijenjaju. Veličina stresa za kontakt površine zuba izravno je povezana sa brzinom trošenja i uslužnim vijekom zupčanika, dok je stres savijanja korijena zuba važan pokazatelj za procjenu otpornosti prijenosa prijenosa. Da bi se ovi parametri optimizirali, moderni dizajn zupčanika često koristi napredni softver za simulaciju za analizu i prilagođava geometrijske parametre zupčanika (kao što su kut spirale, modul, visina zuba) i svojstva materijala kako bi se postigla najbolja učinkovitost i trajnost. Osim toga, dobar sustav podmazivanja može značajno smanjiti trenje i trošenje, istovremeno raspršivanje stresa i zaštitu površine zuba od oštećenja.

4. Proces komutacije: Složeni izazovi i tehnološka inovacija
Proces komutacije posebna je veza u radu komutatora Spiral Bevel Gear, a ujedno je i najizazovniji dio. U ovoj fazi, zupčanici moraju glatko prijeći iz jednog stanja mreže u drugo stan mreže u suprotnom smjeru. To zahtijeva ne samo izuzetno visoku proizvodnju i kvalitetu sastavljanja zupčanika, već i napredne upravljačke sustave za precizno kontrolu ubrzanja, usporavanja i obrnute rotacije osovine zupčanika. Tijekom procesa komutacije, dubina mreža, kontaktni stres i napon savijanja zupčanika podvrgnut će se drastičnim promjenama, što stavlja veće zahtjeve na žilavost, toplinsku obradu i sustav podmazivanja materijala zupčanika. Posljednjih godina, s napretkom inteligentne tehnologije kontrole i znanosti o materijalima, poput upotrebe algoritama adaptivne kontrole i novih materijala za podmazivanje visokog učinka, glatkoće i učinkovitosti procesa komutacije značajno su poboljšani.333333